一般新建成的選礦廠以及水泥廠，無論是干法、濕法或半干法生產線，都必須在投料試產前，必須首先要把回轉窯設備系統烘干。這樣才能很好的保證回轉窯系統萬無一失很好的投入生產。本篇，泰達集團回轉窯科研小組詳解回轉窯設備系統的方方面面。

　　首先，回轉窯設備系統要烘干的設施包括煙道、煙室、預熱器、回轉窯內火磚，因為這些部位的火磚、混凝土及膠泥等都是濕的，含水分較多，如回轉窯設備進行焙燒不先進行烘窯，把水分蒸發掉，直接點火噴煤粉，將會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發，襯料、混凝土內部產生大的膨脹力，從而造成火磚炸頭，混凝土裂縫，嚴重時，發生混凝土掉塊脫落，火磚抽簽、掉磚等現象，迫使生產停止。所以回轉窯設備投產前必須先把窯系統烘干。

　　總之，回轉窯設備不烘干就投料是不行的，尤其是帶預熱器的回轉窯設備，問題就更嚴重。不烘干就投料，不但會出現窯內火磚炸裂揭蓋，另外，回轉窯設備還會出現結皮堵塞，這是由于水分和料粘結的結果。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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