多數情況下，回轉窯托輪裂紋多出現于托輪工作表面、腹板等處。 常用的處理辦法多數是進行在線焊接處理，但焊接對托輪的副作用不可忽視，更何況此次托輪裂紋剛好處于軸孔位置，且為軸向貫穿，焊接難度大，焊接風險大。 鄭州泰達集團采用了一種特殊的錐套固定的保守辦法進行處理，以減少裂紋的擴展。

   那您可能會問，回轉窯托輪托輪表面為什么會出現磨損問題呢？如何來延長回轉窯托輪裝置的使用壽命呢？
    以下為鄭州泰達集團提出的幾點主要的磨損原因：
    1、托輪軸線與窯中心線不平行，如所謂“大、小八字”等。此為托輪裝置安裝問題需及時發現，及時調整。
　2、傳動齒輪嚙合不正確，輪齒嚴重磨損引起沖突。此為傳動裝置大、小齒輪安裝問題，需重新校正大、小齒輪嚙合中心距。
　3、托輪偏斜而軸瓦磨損不均勻，或軸瓦出現不均勻磨損后只更換其中一個軸瓦。因此更換軸瓦時，必須一換一套。
　4、輪帶與托輪之間產生滑動和不均勻的表面磨損。這是由于輪帶與筒體配合間隙過大造成滑動摩擦，重新修配輪帶。
　5、基礎下沉，基礎剛度不夠而發生振動?；剞D窯安裝完畢后，一定要在基礎墩子上安裝沉降觀測板，時刻觀察基礎沉降情況。

    經過多年研究，鄭州泰達集團總結出實際可行的延長回轉窯托輪使用壽命的方式：
    1.利用停窯檢修機會，實測托輪軸孔兩端錐度尺寸，制作如圖 2 的法蘭、螺柱、錐套等配件。 將制作好的法蘭、錐套剖分成兩半，將剖開位置打磨出坡口，以便能在不拆除托輪座前提下將法蘭、錐套安裝于托輪軸孔兩端。 
    2. 用砂輪機將托輪軸孔兩錐度的高點位置打磨干凈，并用金屬修補材料（如 TS216）均勻薄涂在兩錐度表面，以保證錐套表面與托輪軸孔的錐度表面能充分貼合。
    3. 將兩個錐套分別貼合于托輪軸孔兩端錐度外表面后，沿原切開位置的坡口焊接成一體，并將錐套外表面的焊接位置打磨平整，以便法蘭能更貼合安裝于錐套外表面。
    4. 將兩個法蘭分別安裝于兩個錐套外表面，沿原切開位置的坡口焊接成一體，將法蘭內、外表面的焊接位置打磨平整，在法蘭切開位置加焊連接板（兩側共四個）提高法蘭的強度。
    5. 用三套雙頭螺柱分別穿過托輪的三個減重孔，將兩側的錐套通過法蘭緊緊地套在軸孔兩端的錐度位置。
    6. 為防止錐套出現松動現象， 法蘭被螺柱緊固后，將法蘭與錐套之間進行段焊加固，段焊按圓周方向均布 3~4 段，每段長度約150mm。

相信上文詳細的解釋，一定使您對回轉窯托輪問題有了一個更加深刻的認識。同時，鄭州泰達專業的工程師團隊為您提出的幾條延長回轉窯托輪使用壽命的方法可為廣大顧客節省一定的投資成本，提高回轉窯生產效率。若您還有有關回轉窯托輪的相關問題需要和我們討論，歡迎撥打我們的全國統一銷售熱線：0371-86565118，鄭州泰達專業人員將為您詳細解答。