隨著石膏物料在建筑等行業越來越廣泛的應用， 諸多回轉窯廠家掀起一陣石膏回轉窯性能提升的研發熱潮。 鄭州泰達集團作為中原地區首屈一指的煅燒窯廠家，堅持不斷創新，不斷研發，力爭用不變的專業態度塑造更加高效節能的石膏回轉窯設備。 經過泰達集團專業工程師團隊多年的鉆研， 我們總結幾項簡單易操作的石膏煅燒窯改進方式供各位客戶參考：
 

1. 采取措施對石膏回轉窯內部布局進行改進

建筑石膏煅燒成套設備中的回轉式煅燒窯屬直熱順流式回轉窯，熱風和石膏粉原料共同從窯頭進入。經過預熱、干燥、煅燒后從窯尾排出。窯中的溫度分布大致可分為預熱段、干燥段、低溫煅燒段和高溫煅燒段等幾個區段。

2. 投入石膏煅燒窯之前，優化石膏顆粒性能；

工業副產石膏與天然石膏不同，天然石膏經過粉碎后，顆粒級配較好，粗細顆粒均有。而未粉碎的脫硫石膏顆粒級配不好，顆粒分布比較集中，缺乏粗細顆粒，比表面積小，其勃氏比表面積只有天然石膏粉磨后的40%-60%。

　　且有些脫硫石膏的顆粒形狀也不好，在煅燒后，其顆粒分布特征沒有改變，顆粒形狀沒有改變，導致石膏粉加水后的流變性差，顆粒離析、分層現象嚴重、容重大。因此根據脫硫石膏建筑石膏產品的用途，有些脫硫石膏建筑石膏在煅燒后應該進行粉磨改性，增加細顆粒比例，提高比表面積、改變顆粒形狀。

　　因此，我們改進設計、針對有些用途，加設了球磨設備、用戶可根據需要選擇使用未經球磨料、球磨料或者兩者按不同比例的混合料。以適應不同用途。 

3. 采取集合式改進方式；

集合式改進有兩點：

　　(1)、將建筑石膏回轉窯的干燥段和煅燒段分為相聯系的兩段，轉速可以各自不同。石膏粉在干燥段干燥后再進入煅燒段煅燒。

　　這樣如果原料的自由含水率發生變化，希望延長或減少干燥時間但又希望保持煅燒時間不變的話，可以單獨調整干燥段的轉速，而保持煅燒段的轉速不變。

　　而當原料自由含水率不變，只是產品用途發生變化，希望改變煅燒溫度和時間的話，可以固定干燥段回轉窯的轉速，而單獨改變煅燒段的轉速來實現煅燒制度的變化。

　　這樣當用戶想用同一條建筑石膏粉生產線時，生產不同用途的產品時，或者使用不同原料生產同一產品時可以比較方便的進行調節。而不需要改變窯內換熱裝置。

　　(2)、將建筑石膏煅燒段尾部分出一段，按照需要加入碾磨球，使石膏粉在煅燒的同時進行一定程度的碾磨。這樣的改進與單獨增加球磨裝置相比具有明顯的好處。一是減少了設備投資，二是石膏粉在球磨時往往會發熱，為此，有些球磨裝置還需在球磨的同時用水冷卻，而在煅燒的同時碾磨可以有4效利用碾磨時產生的熱量具有較好的節能效果。

　　在干燥段和煅燒段的連接處，由于風力有較大的減速，而導致摻雜在石膏原料的較粗顆粒雜質由于減速運動在重力的作用下從料斗中掉出，實現了雜質與石膏粉的提前分離，避免了雜質在球磨中混入石膏粉產品中。

4.優化設備熱源部件，改進燃料適應性。

鄭州泰達獨特的石膏回轉窯煅燒設備可適應不同種類的燃料，客戶的選擇比較廣泛。鄭州泰達回轉窯的設計也是比較開放的，甚至可以實現一機可同時采用不同熱源系統。 

以上只是就提高石膏煅燒窯性能所提出的幾點簡單的介紹，希望對廣大石膏煅燒窯客戶有所幫助。若您還有相關石膏煅燒窯的信息有待咨詢，歡迎撥打我們的全國回轉窯統一銷售熱線： 0371-86565118，我們將竭誠為您服務。