火電廠等等大型能源廠家在生產過程中，會產生大量的脫硫石膏。根據大型火電廠脫硫石膏的生產規模，為保證其產品規?；a、高質量、低成本，鄭州泰達總結出幾點適用于火電廠脫硫石膏回轉窯煅燒設備必須滿足的煅燒工藝條件：
 

 

　　1、充分利用電廠本身就是高效能源生產單位的優勢，利用余熱和低能級能源(包括部分做功后的低參數蒸汽、低溫煙氣、預熱器的熱風等)，減少高級能源的使用(包括電力、石油、天然氣、燃煤等)，達到節能目的，不再增加新的燃料需求和產生新的污染;

　　2、回轉窯設備應能適應脫硫石膏所特有的濕度大(含水10-20%)，晶體尺寸較小(物料粒徑分布約為20-60μm，個別顆粒晶體最大尺寸為200μm)的特點;

　　3、條件允許時干燥裝置應放在脫硫石膏真空脫水皮帶附近，免除物料的往復運輸;

　　4、占地要省、能耗要最低;

　　5、所有自動化控制程度要不低于電廠現有的控制水平;

　　6、生產現場一定要達到節能、環保示范電廠的標準;

　　7、脫硫石膏煅燒要結合電力生產的特點，結合不同脫硫設備所產生的物料不同特性的特點，當所有系統采用與電廠主機聯合生產時，最好處理系統采用單元制，以便脫硫綜合利用設備與主機及脫硫裝置同步運行，確保能源供應、確保機組安全、確保機組檢修同步進行;

　　8、由于脫硫石膏的表面水分不穩定，雖然工程設計中一般要求水分含量小于10%，但在實際生產中由于設備維護、運行操作、設備質量問題等原因，脫硫石膏的表面含水量實際大多在10-15%之間;

　　9、根據新型的干燥理論，一般地說，除去表面水分是一個比較快速的過程，在烘干機內的停留時間較短。相反地，除去內部水分則需要較長的停留時間，是一個較緩慢的過程。對于干燥大量的物料，采用兩種不同的干燥器除去表面和內部水分從成本上是講經濟的。

　　根據以上所述的條件，為了使得脫硫石膏煅燒設備適應脫硫石膏含水量的變化和波動，使得完成物料煅燒所需能量便于使用電廠的低溫蒸汽為能源，在設計中最好采用煅燒分步進行的“二步法”。

   鄭州泰達集團，專業回轉窯廠家，專注于污泥等各種膏泥狀物料處理多年，經驗豐富，節能高效。若您想咨詢有關火電廠脫硫石膏處理辦法，歡迎撥打鄭州泰達回轉窯熱線：0371-86565118，我們將竭誠為您服務。