回轉窯窯頭筒體的段節與窯口護板配合的密切程度直接關系著回轉窯是否具有高效并可以延長其使用壽命等這些關鍵性問題。

　　護板與筒體采用單排的螺栓進行鉚接，在冷風支承板一旦裂開后就會失去支點，從而會使筒體在重力作用下向外翻滾，形成喇叭口。窯口護板雖然是用耐熱鑄鐵鍛造，其內表面澆注有鋼釬維，但端面并沒有使用這種纖維材料。一旦很熱的熟料及高溫二次風從其表面通過，就會使護板炭化、燒壞，從而加劇護板筒體的外翻，從而嚴重影響窯頭筒體段節的效果。據河南宏科專家介紹，在使用了初期，往往有些一線廠家每年要更換2套窯口護板，平均每一年半要更換一個窯頭筒體段節。而這樣極大的浪費會給小規模生產廠家帶來非常沉重的設備維護費用。

　　回轉窯和球磨機同樣都是水泥廠生產水泥的關鍵設備。而其中回轉窯運行質量的好壞，與水泥的品位高低有著直接的關系。為此，正確的使用改進的手段進行回轉窯的改造不僅可以提高回轉窯的使用運行壽命，更可以提高回轉窯生產時的安全性和高效性。目前，河南宏科的水泥回轉窯主要在干法窯方面有自己非常獨特的技術。而至于濕法窯技術，我們工程部所應用的技術還都是市面上比較常見的技術。

　　通常情況下，在普通回轉窯上，由于冷風套支承板采用了S形彈簧板與筒體焊接，雖然在一定程度上提高了彈性，但是窯頭溫度一旦過高，其焊接縫非常容易開裂。開裂后必須停止生產且采用復雜的復焊工藝進行處理，且不能保證以后是否仍會斷裂。

　　為此，鄭州泰達節能干燥設備廠組織技術人員進行了回轉窯的升級研究。其成果主要體現在以下幾個方面。

　　其一，將冷風套支承板從原來的S形彈簧板改造成普通的直鋼板，其側邊采用兩個焊接面進行坡口焊接，以強化焊接緊固度。

　　其二，將原有窯筒與其護板筒體的焊接結構改換為36mm型工藝，并使用下向焊技術，這樣既降低了加工的難度，同時也避免了焊縫開裂現象的產生。

　　其三，在保持護板數量不變的情況下，將單排螺栓孔改為雙排進行封裝，以增加其連接強度，同時，將護板端面的外圓外延100mm，以便使用全面的鋼纖維進行澆注，以避免熟料和高溫的二次風從其表面經過。

　　經過鄭州泰達技術部的改造，改進后的窯筒體段節的使用壽命可以增加到2-3年左右，護板更可以達到每一年只需更換一次的效果。從而在很大程度上為一線生產廠家節省了一部分運行和維護的費用。