鄭州泰達干燥是中原地區最大的回轉窯生產廠家廠家，專業設計制造水泥回轉窯、石灰回轉窯及成套設備，提供全程免費的咨詢指導;調試安裝等服務，可滿足國內外客戶投資生產線的需要?；剞D窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備?；剞D窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環保等工業?；剞D窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。

　　回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。

　　水泥回轉窯的回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。

　　水泥回轉窯此外，在環保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。

　　回轉窯設備與工藝是組成生產線運轉的主要因素，也是在環保節能方面最具有改進的潛力，若想使各項指標比傳統的和原有的數據有更大的進步，就必須從這兩個因素入手，挖掘最大的技改潛力。因此，公司技術部門一直以來對建材生產線工藝設計非常重視，力求每一個細節都緊緊圍繞節能綠色這條主線。以水泥生產為例，除塵是生產過程中必經的環節，對于空氣保護具有重要的意義。經工程師隊伍的努力，在回轉窯生產中的煙氣治理等理論和實踐方面，公司走在了同行業的前列。

　　煙氣治理進步顯著

　　1、回轉窯袋除塵技術

　　近年來，袋除塵在本體、濾料、自控及配件等方面都有長足的進步，并探索了一系列安全運行舉措，朝低阻、高效、多品種、多功能、低排放、長壽命、大型化方向發展。

　　2、回轉窯電除塵技術

　　排放標準的從嚴及袋除塵的挑戰，也激發了電除塵的發展。本體方面，在優化氣流均布、板線配置、改進振打裝置(包括聲波清灰技術)、抑制二次揚塵等方面不斷完善和成熟，煙氣調質及自主軟件開發達到新水平，簡化工藝流程的高濃度電除塵也投入實際應用?；剞D窯控制技術有了質的飛躍，智能控制、高頻電源及三相電源的成功研制與應用，使電除塵器提效、節能等效果顯著。

　　移動電極靜電除塵器的開發應用，能有效收集高比電阻粉塵、最大限度減少二次揚塵、節省場地和能源，在末端電場具有廣闊的應用前景。

　　3、回轉窯電、袋復合除塵技術

　　電、袋復合除塵，集電除塵和袋除塵的優點于一體，在電除塵改造方面有較大的應用優勢。袋除塵與電除塵，二者相互促進、共同發展，為保護環境做出更大的貢獻。

　　4、回轉窯NOx控制技術

　　目前即使采用全部常規方法綜合治理水泥窯中的NOx，也很難將排放濃度降到400mg/Nm3以下。因此，制定環保新標準時爭議很大，最終還是延續了(GB4915-1996)的標準。為了能夠適應更加嚴格的標準，國內有些單位在研究探討采用選擇性非催化還原(SNCR)脫硝法或選擇性催化還原(SCR)脫硝法進一步降低NOx排放的措施，取得了一定的經驗，并形成以下共識：

　　水泥工業隨著新型干法水泥技術的發展和環保標準要求的提高，SNCR法和SCR法脫硝技術將會成為主流，能有效地降低NOx排放。回轉窯企業在不同地區和時段，可選擇采用SNCR法或SCR法脫硝技術。

　　SNCR法的脫硝效率為50%～60%，成本只有SCR法的1/5左右。SCR法脫硝技術是一項頗具潛力的先進實用技術，回轉窯可以保證廢氣NOX濃度降到100～200mg/Nm3，NO2的減排效果高達85%～95%，而且其減排性能不會像SNCR法脫銷技術那樣受到水泥回轉窯規格大型化的影響。

　　但SCR法脫銷技術需要使用和消耗價格昂貴的貴金屬催化劑，且由于水泥企業廢氣的粉塵濃度很高，堿金屬含量較高，易使催化劑中毒和堵塞，還有諸多改進的空間。在今后的發展過程中，洛陽寶峰集團還將以國家政策發展和時代發展需要為依據，以實際需要為出發點，不斷追求新技術，新工藝，回轉窯新設備，積極推動國內行業水平的進步，為工業經濟的發展、綠色環境的未來盡一份責任與義務。