回轉窯燒成帶是窯襯使用條件最苛刻的部位，它的保護不僅要重視磚質的選擇，還要重視工藝操作和熱工作制度。
耐火磚的選擇
耐火磚物理性能的好壞，直接關系到它的使用壽命?？乖允侵改突鸩牧系挚够瘜W侵蝕的能力，在形成窯皮初始層以及當物料粘性大火產生局部高溫促使窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要。
孔隙率及導熱系數對于形成窯皮初始層有著重要的作用，并且在窯皮局部脫落時，孔隙率和導熱系數較大的耐火材料有助于窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現出極大的破壞作用，是耐火磚剝離的薄層脫落。
耐火磚在其生產過程中，其物料化學變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態。也有燒成不充分的耐火磚、因而在回轉窯作用中在受高溫作用時，大多數的內火磚由于其本身液相的產生及孔隙的填充，發生不可逆的重燒收縮。因此，高溫體積穩定性在選用燒成帶耐火磚時必須予以考慮。
熱表面層狀剝離是回轉窯燒成帶窯襯經受熱震后損壞的主要形式，若同時發生局部窯皮脫落，就會使耐火磚壽命大為縮短。
燃燒與燃料噴嘴對耐火磚的影響
用煤做燃料時，沒得揮發分和灰粉起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。揮發分較高而灰粉較低的煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長焰煅燒，對保護窯襯一般是有利的。但揮發分過高，著火太快，使出窯熟料溫度高達1260度以上，二次風溫超過900度，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現缺口，產生紊亂的火焰形狀，在其被更換之前就損害了窯襯。煤的揮發過低(小于20%)，灰分太高(大于28%)，大量煤粉的不完全燃燒就會沉降在物料內燃燒并放出大量的熱損傷窯皮。
燃料噴嘴結構在生產中往往沒受到足夠的重視，噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風的混合程度與噴出速度，有時為加強風煤的混合，還可在噴嘴內加裝鳳翅，但要注意旋流風旋轉幅度過大燒傷窯皮。
生料成分波動對耐火磚的影響
生料喂料量的波動對窯襯的危害較大，當窯內來料大多時，就不得不關小窯尾排風量，加大煤粉用量進行逼火強燒，使燒成帶熱負荷迅速增加，窯襯受到嚴重損害。當窯內來料太少時，粉煤火焰明顯下傾，該區的窯皮在高溫下就會脫落、變薄、撲向較薄的料層，如不及時調整風量和用煤量，極易燒壞窯皮和耐火磚。另外，生料喂料量的波動，又會導致窯內熱工制度不穩定，溫度過大，使窯皮脫落或受損。
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