在這個龐大又狹小的地球上，不是什么都不變的，也不是什么都沒有后顧之憂。人口的增加，資源減少、空間的縮小、節奏的加快，人與人之間為了基本的生存、為了個人的發展、甚至是為了一口裹腹的飯菜，而不得不發生的矛盾和緊張關系，都在提醒著我們，生存不再是一件快樂的事情。相反，生存的過程，卻成為一件需要承受的痛苦和煎熬的事情，需要一件在來生才能得到的酬報，就像一生之中，都需要在暗夜里走過的絕望，這太讓人對生命頓感失望。
回轉窯生產中常見事故與處理(1)
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事故
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現象
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原因
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處理
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跑
煤
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1．燒成帶溫度低，加煤提溫困難。
2．火焰發散，火焰中有黃絲或黑線。
3．窯尾取樣青黑。
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1.前風不足，下煤不均，風煤配合不好，火焰軟。
2．通風不良，窯內氣量大。
3．低溫操作時間長，系統溫度下降，加煤太多，燃燒不完全。
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1． 適當調整前后風。
2． 減少用煤量或采取慢車處理，穩定火焰位置，防止分割。
3．嚴格控制尾溫，嚴禁斷料。
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跑
黃
料
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燒結帶物料發散，要內發渾，火焰前伸。嚴重時，窯內渾濁看不到燒結帶情況，火焰落到燒成帶后部，生料越過燒成帶，似流水般通過冷卻帶進入冷卻機，從冷卻機出來的物料呈粉末狀。
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下料不均使料窯各功能帶前移，燒結帶溫度控制不穩和燒結帶溫度長時間偏低。
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不嚴重時，可適當調整煤粉量及前、后風進行提溫，穩定火焰與燒成帶。嚴重時，按慢車或慢車操作處理。
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前
結
圈
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從看火觀察孔可以看見燒結帶與冷卻代分界處有高于窯皮的粘料凝固圈。窯皮前圈高度超過450mm
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1. 火焰位置不穩，偏長。
2. 燒結帶溫度波動大。
3. 生料漿與燃料成風波動。
4. 噴煤管位置不合適或噴煤嘴形狀不合適。
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前結圈不高時，可以不處理。
前結圈高，影響操作時，及時拉出噴煤管，適當關小后風，加大前風，使火焰高溫點落到結圈上，提高結圈處的燒結溫度至物料半溶狀態（但不得燒流），使熟料粘剝結圈。處理時，由于噴煤管拉出，后風關小，窯尾溫度降低，一定要及時取樣，水分不好，可適當減料。
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大
蛋
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1. 火焰不正常，忽長忽短，并伴有呼哨聲。
2. 窯尾負壓大幅度頗動。
3. 在大蛋部位，從窯外可聽到震動聲響。
4. 經常掉附窯皮，來料不均
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1. 物料易溶物多。
2. 附窯皮脫落，后結圈高，不能及時排出，和熟料粘結滾動而成。
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1操作中及時早發現大蛋，伸長火焰，在燒結帶后燒除。
2若后結圈高，先處理后結圈，再燒出大蛋。
3 大蛋進入燒成帶，可慢車或掩車燒小后放出，避免砸壞冷卻帶耐火磚和堵下料口
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厚
窯
皮
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1、負壓大。
2、窯負荷大（窯電流大）。
3、從看火觀察孔可以觀察到燒結帶窯皮增厚。
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1、原料成分波動大，窯灰循環不正常。
2、煤粉成分和細度改變。
3、操作上控制溫度不當，長時間偏低。
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提高燒成帶燒結溫度，并適當移動噴煤管位置，由前向后燒。在處理過程中，溫度控制在物料能把窯皮滾剝下來的程度即可，不準燒流。同時一定要勤檢查窯壁溫度，防止出現窯皮“凹溝”，造成局部窯皮薄的現象發生。
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窯
皮
薄
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1、在燒結帶窯壁上溫度異常高，用濕掃帚貼著窯壁轉2-3圈著火
2、紅外線測溫儀測量，溫度高于350℃.
3、窯筒體前感覺刺臉，刺手。
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1、操作中燒成帶控制溫度過高，持續時間長，將窯皮燒掉。
2、操作中燒結帶溫度變化大，開停窯次數多，急冷急熱，造成窯皮損壞。
3、生料漿成分波動較大。
4、第一層高溫窯皮操作中波動而脫落。
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1、及時進行偏低溫度控制補掛窯皮，火焰要軟，以免損壞耐火磚。
2、根據窯內料層情況，可適當減料降低料層厚度。
3、嚴禁高溫和跑黃料。
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