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　　回轉窯配套設備轉筒烘干機的不正常操作

　　(1)后結圈(也稱結熟料圈)的形成及處理

　　轉筒烘干機在燒成帶和放熱反應帶交界處，由于窯皮過厚而形成熟料圈。結熟料圈對回轉窯的產量、質量和燃料消耗影響較大，處理也較困難，處理不當還會損傷窯皮，甚至燒培窯皮。

　　結熟料圈后，窯內會出現以下現象：火焰短粗，前部白亮發混，窯皮溫度升高：窯尾溫度降低，負壓上升;燒成帶氣層濃厚，流動慢，結圈嚴重時發生倒煙;來料波動大，一般料層不厚;傳動電流負荷增加。

　　針對不同形式的熟料圈，可采取不同的燒圈方法。例如.燒斷面呈三角形的熟料團，當田的位置較近、國體溫度高、團后積料不多時，采用先冷燒后熱燒的辦法。冷燒是將噴煤管退回并適當降低，關小一、二次風，保持活焰順燒，同時減小喂料量。“冷”是相對而言的，它是以移動火點和快速轉窯達到降低溫度的目的。在不影響快轉的條件下，保持操作不變，直到燒掉因為止。若快轉率下降，窯口縮小.有發展趨勢時，就改用熱燒法。熱燒是將噴煤管伸人窯內，并適當開大一、二次風，使火焰延長，窯速不宜過快，轉筒烘干機這樣的操作應持續4h。若熱燒時間過長，會使團體燒牢、發展并向窯尾延伸。若4h后仍不掉圈，則應再用冷燒法，冷熱反復交替進行。當閣體位置較遠，圈體溫度低，圈后積料不多時，應采用先熱后冷的燒圈方法。

　　若熟料因經過處理不見成效，而且結團越來越嚴重，生產損失也越來越大.則應停窯采用窯槍轟窯圈的方法。

　　(2)前結圈的形成及處理

　　前結圈結在燒成帶和冷卻帶的交界處，這是由于在燒成帶高溫熔融的熟料在冷卻帶受到空氣冷卻，強度增大，粘掛在窯皮上逐漸加厚形成的圈。

　　前結圈的處理可采用以下方法：利用掉窯皮時料層厚的機會，將噴煤管拉出來，縮短火焰，用高溫將圈燒矮。噴煤管已不能回縮時，適當關小排風，增加一次風量，提高一次風溫，降低煤粉紉度，加大風翅角度，使火焰高溫部分集中到前結圈處，燒矮前結圈。操作三通道噴熾管時，應適當增加內流風，減少外流風。

　　2.掉窖皮與紅窯

　　燒成帶掉窯皮甚至紅窯，是由于燒成帶溫度過高或火焰形狀不好，使耐火磚破裂而造成的。轉筒烘干機在同一地區持續出現紅窯，就是耐火磚脫落或被嚴重磨損侵蝕的標志。

　　看火人員除經常觀察窯內窯皮情況外，還必須定期檢查燒成帶簡體表面溫度。有的是用移動式簡體掃描器不斷檢查與記錄這一溫度。筒體表面溫度為300吧左右時，沒有危險;如果超過300 Y，看火人員必須加以注意;如達到枷—咖Y，在夜間可以看出簡體顏色，若出現暗紅色斑點，則為紅窯;當溫度超過650℃時.斑點變為亮紅，簡體可能翹曲。

　　一旦發現掉窯皮和紅窯.應立即采取措施。在簡體出現變色時，可稍微減少燃料用量，或改變火焰形狀，移動火點位置，位窯皮補掛好。如果有直徑1m左右的明亮紅斑，必須立即完全停止喂料，把料層蓋在紅斑上停窯.進行壓補，若壓補無效，只得停窯重新砌磚。

　　3.停窯操作

　　岡蟻需要長期停窯時，在停窯前1—25h內，將喂料量減少至正常下料量的50%。70%;減料后o.5h左右，烘干機再將窯速逐漸降低，并掄長火焰，使生料遠離燒成帶。為防止窯尾溫度過高，燒壞窯后設備，應將排風機逐步關小，并逐漸減小喂料量，直至停止喂料，待到窯內物料轉空時即停窯c

　　停窯后，為了防止簡體彎曲，每隔一定時間將窯轉動1/4—1/2圈，直至簡體冷至環境溫度。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，石灰回轉窯，鋁酸鈣回轉窯，陶粒砂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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