回轉窯是大多礦山設備生產廠家使用的主要煅燒設備之一。它是一種熱工設備,在高溫和重負荷下工作,加上本身的傾斜和各處的溫度不均勻及熱膨脹量的不同,會發生變形,并且變形具有正負不斷和多次反復的特征,一轉中就有6次。窯筒體的耐火磚,是靠拱的作用隨筒體的轉動而轉動,中性面的曲率是隨著筒體的轉動而做周期增減,變化幅度隨筒體橫向變形的增大而加劇。筒體橫截面的變形與回轉窯的3個支點有關,且受滾圈與筒體的間隙影響。
筒體與滾圈間隙的大小直接影響著回轉窯筒體的橫向變形量。大的間隙會使筒體變形加大,墊板與筒體的焊縫應力增高,產生斷裂,縮短耐火磚的使用壽命,同時還會使滾圈與筒體墊板間的相對滑動增大,加劇兩者的磨損,使間隙進一步增大。然而,間隙過小,筒體膨脹又會出現過盈,引起縮頸現象的產生,也會使筒體出現大的變形,同時使滾圈的應力增大,嚴重時能造成滾圈斷裂。
不論是哪種變形,都會引起耐火磚的松動,排列扭曲和斷裂,從而發生掉磚紅窯事故,更嚴重時筒體出現裂紋,甚至斷裂,造成整個筒體的損壞。因此,掌握滾圈與筒體間隙的變化規律及其控制技術,對回轉窯的日常管理維護,有著十分重要的作用。
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