石灰回轉窯在生產過程中會造成石灰回轉窯筒體斷裂，這種情況很不利于回轉窯設備的生產應用，泰達作為回轉窯的生產廠家，注重分析石灰回轉窯窯體斷裂的的原因是多方面的，歸納起來有以下幾點：

　　石灰回轉窯系統整體強度低，投入正常生產后，引起筒體斷裂

　　比如，多筒冷卻機石灰回轉窯，在冷卻筒與窯下料口交接處筒體圓周上均布著若干個多筒冷卻機下料孔，使實有鐵板長度僅為圓周長的1/2 左右，整體強度明顯下降，故此處極易斷裂。

　　石灰回轉窯高溫狀態下材質疲勞，引起筒體斷裂

　　石灰回轉窯筒體要長期承受交變載荷作用和冷熱變化，因回轉窯生產原因及非生產原因停窯時，都有可能使筒體斷面產生徑向變形。對窯的熱工標定表明，筒體表面溫度常常高達300℃以上。在這種高溫工作環境下，尤其是冷熱交替，極易導致筒體鋼板材質疲勞，剛度下降，進而斷裂。

　　石灰回轉窯不適當的維修導致了筒體斷裂

　　石灰回轉窯筒體出現裂紋后，必然進行搶修。但在搶修過程中，如果焊工焊接技術不過關，或焊接填充金屬選擇不當，所焊回轉窯部位容易再次開裂，并延伸擴大，導致回轉窯筒體斷裂事故的發生。

　　石灰回轉窯筒體在加工制造、運輸、安裝等過程中不經心形成了溝痕，導致了微細裂紋，荷重后微細裂紋擴展開來，發展到筒體斷裂。或者回轉窯筒體在制作過程中殘留下了焊接應力，甚至焊縫內有氣孔、砂眼等缺陷，在交變應力和高溫作用下，缺陷形成裂紋，焊縫成為裂縫，導致回轉窯筒體斷裂。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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