一般，回轉窯設備運行中，回轉窯開停問題在理論上是很清楚的，但對于以煤粉作燃料且采用火把點火的窯來講在執行中卻有一定的難度。

　　回轉窯設備難點一：溫度不易控制

　　因為在回轉窯內煤粉能被火把點燃且形成火焰需要一定的濃度，尤其是檢修后冷窯點火烘窯時，由于窯內和二次風溫度都很低，煤粉燃燒速度和火焰傳播速度都較慢，因此著火濃度下限較高，當達到了著火濃度能夠點著并形成火焰時，所發出的熱量就大大的超過了所需的熱量。溫度無法控制，一個小時之內磚面溫度就會升到500℃以上，使堿性磚受到了一定的擠壓操作。

　　為此泰達回轉窯建議采用雙油流油槍，小時噴油量在100—1000kg之間可任意調節，噴咀前壓力在1.0-2.OMP之間即可得到滿意的霧化，開始時用油烘窯，到一定溫度后采用煤油混燒以節約用油。磚面溫度超過1000℃后(在有火焰的情況下磚面暗紅色)改為燒煤，可較好控制升溫過程。

　　回轉窯設備難點二：每次用10—20幾個小時烘窯，生產管理部門在觀念上不易接受，有時連推行8—12小時烘窯都有困難。

　　回轉窯設備難點三：不準備換堿性磚時的停窯保溫問題，尤其是在事故狀態下，都想盡快冷卻(包括冷卻機，預熱系統事故)進去檢修，由于急冷使堿性磚受到操作。

　　如果上述三方面問題都存在，新換的磚第一次停窯后常發現窯皮帶著30—60mm的磚脫落，剩下的磚還可見著明顯的橫向裂紋。經過幾次這種過程的反復，新換的磚可能在幾十天內導致發生紅窯事故。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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