石灰回轉窯設備中,回轉窯窯體內襯材料的選擇主要根據內襯工作條件的要求,如煅燒物料的種類,性質,最高煅燒溫度等,還要盡量減少窯體的散熱損失,施工及拆卸方便,提高窯襯的綜合壽命。
煅燒粘土質耐火原料的石灰回轉窯煅燒帶采用三等 高鋁轉,煅燒高鋁礬土熟料時,煅燒帶采用高鋁磚。煅燒鎂石,白云石等堿性耐火材料時,窯內高溫區采用鎂鋁磚或鎂鉻磚。
隨著石灰回轉窯的大型化,高溫化及各項新技術的采用,對窯襯耐火材料提出了更為復雜和苛刻的要求。由于窯內熱負荷的增加,熱應力,機械應力,化學侵蝕以及物料磨損增大,都會使窯襯壽命降低,磚耗增大,這樣不僅使耐火材料及檢修費用增多,而且停機減產所造成的損失將更大。因此,各國都重視和加強對回轉窯耐火材料的研制和損毀機理的研究,并力求改進施工,生產操作和耐火材料的合理匹配使用,以進一步滿足生產工藝的要求,降低耐火材料消耗,提高回轉窯的運轉周期。
石灰回轉窯窯的卸料口和冷卻帶處所用的材料,攜帶粉塵的熱的二次空氣以及火焰輻射作用的影響,機械磨損和化學侵蝕都很嚴重。因此,主要要求這些部位的材料具有良好的抗磨蝕性和較高的熱震穩定性。如在水泥回轉窯冷卻帶一般使用AI2O3含量為70%~80%的高鋁磚,耐熱震高鋁磚,尖晶石轉和鎂鉻磚;卸料口使用高鋁磚,以剛玉為骨料的耐熱混凝土,有事也使用碳化硅磚。
石灰回轉窯燃燒帶的襯料主要承受高溫沖擊和化學侵蝕,特別是大型和超高溫窯的熱負荷很大,這就更加家劇了該部分耐火材料的損壞。因此,對煅燒帶使用的耐火材料,除要求有足夠的耐火度外,還要求在高溫下易于粘掛窯皮,保護材料。如干法水泥回轉窯,目前普遍使用鎂鉻質等堿性耐火材料。在煅燒鎂鋁尖晶石的超高溫回轉窯的煅燒帶采用的則是高純鎂磚。
石灰回轉窯與煅燒帶相鄰的放熱反應帶,經常經受著比煅燒帶更為嚴峻的工作條件。這是因為該處溫度變化頻繁,筒體溫度較高,化學侵蝕也比較嚴重,因此要求窯襯能承受高溫沖擊,有較高的熱態抗折強度和較小的彈性模量。干法石灰回轉窯該帶常用的磚種有普通鎂鉻磚,直接結合鎂鉻磚和優質高鋁磚等。
分解帶與預熱帶相鄰區域,由于熱應力與化學應力較小,可使用各種質量的粘土磚,高鋁磚等。分解帶與放熱反應帶相鄰區域的高磨損,高溫區內可采用AI2O3含量為50%~60%的高鋁磚,普通鎂鉻磚等。
預熱帶由于溫度降低,一般均采用粘土磚內襯。
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