回轉窯設備中有時候處理不當會出現窯尾吐灰的現象，本篇，泰達集團回轉窯科研小組從一下三個方面協助回轉窯設備吐灰事故的發生。首先，可能是由于回轉窯設備大修時對土建施工計劃不完善，沒有明確土建質量監管內容和責任人，造成C3和C2頂部、窯尾密封以及分解爐膨脹倉等處出現漏風現象，回轉窯設備系統壓力上升(C3達-8000Pa，大修前為-7400Pa)。因在大修時對計量和熱工儀表進行了校驗，中控員對這些儀表大修前后誤差的變化沒有引起足夠的重視，未建立新的平衡，回轉窯設備造成用煤不合理，窯內飛砂大，回轉窯系統溫度上不去，限制了喂料量。
回轉窯設備由于部分空氣炮和篦冷機的部分篦床不工作，加劇篦冷機結料柱的可能，造成回轉窯窯況不正常，也嚴重威脅到篦冷機系統設備的安全運行。
回轉窯設備由于錨固件選擇錯誤(比設計高出100mm)，造成回轉窯窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設計高出100mm。在增加喂料量時，C3下料管容易被堵死，加上下料室板澆注尺寸錯誤，造成窯內通風受阻，導致結后窯圈嚴重，窯尾頻繁吐料。這是影響該起事故發生的關鍵原因。以下，我們泰達集團回轉窯小組再詳細介紹一下回轉窯設備的改進措施
回轉窯及時對預熱器、翻板閥、管道和檢查門等部位進行堵漏處理，減少漏風對窯運行的影響，確保溫度和壓力恢復到正常操作狀態。
回轉窯設備拆除窯尾煙室斜坡和下料室板的澆注料和錨固件，按照設計要求，重新焊接錨固件和澆注澆注料?；剞D窯開窯后，生產線很快恢復正常，隨后的3個月中，窯的運轉率和臺時產量恢復到正常水平(3個月平均運轉率超過98%，平均臺產達到72.98t/h)。
3)為防止類似問題的出現，制定了回轉窯檢修質量監管和驗收管理制度，定期標定、校驗各種儀器和儀表，確保計量準確。在制定檢修計劃時要明確質量監管和驗收責任人，對于需要更換澆注料和耐火磚的部位，要嚴格按照圖紙和技術要求施工。對于檢修質量的驗收要有記錄，要求檢修方和驗收方簽字確認，對于不符合質量要求的，應及時返工，直到合格后方可投入使用。檢修工作結束后，要將檢修實施計劃和驗收資料整理存檔。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。
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