回轉窯設備中回轉窯滾圈和筒體間隙都是回轉窯的重要組成部位，回轉窯滾圈是回轉窯最重要的部件!質量的好壞與回轉窯是否能正常生產有很大的關系，泰達集團是有多年生產回轉窯設備的廠家，本篇，泰達集團回轉窯設備科研小組詳細分解一下回轉窯滾圈與回轉窯筒體間隙的變化規律及其控制技術。
根據回轉窯的特性，在高溫和重負荷下工作，加上窯體本身的傾斜和各處的溫度不均勻及熱膨脹量的不同，會發生變形，并且變形具有正負不斷和多次反復的特征，平均轉一圈中就有6次。窯筒體的耐火磚，是靠磚塊自身形狀的作用隨筒體的轉動而轉動，中性面的曲率是隨著筒體的轉動而做周期增減，變化幅度隨筒體橫向變形的增大而加劇。筒體橫截面的變形與回轉窯的3個支點有關，且受滾圈與筒體的間隙影響。回轉窯與滾圈間隙的大小直接影響著回轉窯筒體的橫向變形量。大的間隙會使筒體變形加大，墊板與筒體的焊縫應力增高，產生斷裂，縮短耐火磚的使用壽命，同時還會使滾圈與筒體墊板間的相對滑動增大，加劇兩者的磨損，使間隙進一步增大。然而，間隙過小，筒體膨脹又會出現過盈，引起縮頸現象的產生，也會使筒體出現大的變形，同時使滾圈的應力增大，嚴重時能造成滾圈斷裂。
不論是哪種變形，都會引起耐火磚的松動，排列扭曲和斷裂，從而發生掉磚紅窯事故，更嚴重時筒體出現裂紋，甚至斷裂，造成整個筒體的損壞。因此，掌握滾圈與筒體間隙的變化規律及其控制技術，對回轉窯的日常管理維護，有著十分重要的作用
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