節省運營成本
新型石灰回轉窯采用了新型的燃燒技術，能充分利用燃料能源，提高燃燒效率，降低能耗及運行成本，為企業客戶節省了運營成本。

材料費用低
在預熱器基礎上，利用冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80℃+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

石灰質量好
新型石灰回轉窯設備生產出的石灰，具有化學反應能力強、體積密度小、比表面積大等優點，是目前國內外煉鋼、焦化、電石等行業的最主要輔助材料。

環保節能
新技術應用將燃料的利用率大大提升，不再出現大量的污染，達到了國家環保要求，不但對環境是一種保護，而且符合國家節能減排、低碳環保的發展要求。

分解率高
結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

能耗低
可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%，另外泰達多選擇復合型耐火材料，以減少輻射熱損失，設備維修簡便、能耗低。

生產石灰原料是一種天然的碳酸鈣（俗稱石灰石），石灰回轉窯就是將石灰石進行高溫煅燒生產生石灰(CaO)的連續化回轉窯，該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，燃燒器等部件組成。

石灰回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個(或更多)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯，物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續完成其工藝過程，最后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料燃燒產生的火焰由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后由窯尾導出。