隨著產業政策不斷優化，環保法規日趨嚴謹，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于2％，才能變廢為寶，實現社會效益與經濟效益的雙豐收。
濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細等顯著特點。傳統的烘干設備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用臥式烘干機烘干粉煤灰時，由于該種物料具備上述三種特點，在設備內形成風洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。在初水份≤20％，終水份≤2％時，煤耗為30～35Kg標煤/T干料，經濟效益非常不好. 據此，河南瑞光設計了一種新型烘干設備及系統，專門用于處理濕粉煤灰。該系統的工藝流程簡潔，投資省，施工快，占地面積小。
烘干設備及其系統原理闡述:粉煤灰烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯，除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據用戶工藝條件和要求另行設計。
套筒式三筒烘干機的烘干過程是這樣實現的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機內筒，物料通過內筒的螺旋導向板進入內筒，內筒內部設有許多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉，被揚料板不斷的撥起并作縱向運動，物料到達內筒的左端因自重的作用落入中筒，對過導向板，在筒體回轉作用下物料被推回中筒，在中筒揚料板的作用下物料向右運動，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動，直到外筒左端。在封堵外導料錐的作用下落入出料端筒體內。