1.優化設計與安裝

　　窯尾除塵器體積龐大，為了方便運輸，通常采用解體制作、分體發運、現場拼裝等方式?，F場安裝不當易造成設備上下錯位，強行安裝易產生局部變形、焊縫不均勻等;待設備投入運轉后，在風機動力、清灰動力及熱應力的聯合作用下，上述缺陷處易形成高度應力集中，從而導致局部開裂，造成設備漏風。

　　設計中，除應考慮設備本體具有足夠的強度、剛度以外，還應優化安裝程序，盡量削減安裝累積誤差，提高安裝質量。

　　2.加強除塵系統的密封

　　加強人孔門密封：人孔門蓋板設計應滿足強度和剛度要求，制作時門框及門蓋板須平整，裝配時采用密封條進行密封，并用壓塊將門壓緊。常見的密封條結構有“U”型和“Y”型。

　　加強反吹風閥門密封：反吹風袋除塵器的清灰能量來自反吹風機，為了保護其電動機，避免頻繁開啟，反吹風機一般設置為常開狀態，若反吹風閥門關不嚴，反吹風機工作時產生的正壓氣體會在非清灰時間段內持續不斷地吹入袋室，嚴重干擾除塵器的正常過濾工作。主要表現為：因漏風造成的持續性工作阻力增高;清灰時，又因其他多個反吹風閥門漏風，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影響清灰效果。為了提高運行功效，建議采用密封圈對反吹風閥門進行密封。

　　加強除塵系統的密封：防范漏風還必須要加強剛性葉輪下料器、進出口閥門、輸送設備及管道、檢查門等設備的密封，減少和杜絕漏風現象。如：提高加工精度，殼體及管道所有連接處須連續焊接，不得有漏風、脫焊現象;各閥門、卸灰、回灰設備連接處加密封墊，并用緊固件連接牢固，不得有漏氣現象。

　　除塵器加工精度應滿足JC/T530-2007規定。

　　3.合理選擇脈沖噴吹壓力

　　脈沖噴吹袋除塵器清灰能量來自壓縮空氣，噴入的壓縮空氣為正壓氣體，在保證清灰效果的前提下，為了保護濾袋及高效運行，氣體壓力不宜過大，清灰瞬間壓縮空氣的噴入，同樣可視為設備的漏風，噴吹壓力越高，設備運行阻力越高，建議根據工況合理選取脈沖噴吹壓力，推薦值：0.20MPa～0.25MPa。

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