回轉窯系統是非常龐大的系統，這種龐大的系統平時怎樣維護和保養呢，也是回轉窯設備專家和用戶朋友共同關注的話題。像回轉窯這種重工設備，在工作時輪帶與機器之間的摩擦損耗非常之大，如果長時間在硬摩擦的狀態下工作，不僅會影響工作效率，而且也會減小回轉窯的壽命。如何選擇合適的潤滑劑來做好保養是減少企業損失，增加企業產品產量所不可缺少的一項重要工作。本篇，泰達集團回轉窯科研小組詳細的解答一下的關于回轉窯保養時的注意事項，及潤滑劑的選擇。
回轉窯系統潤滑的極壓添加劑的選擇 對于回轉窯輪帶來說，由于其特殊的苛刻工藝情況，單純地靠油脂潤滑不能從根本上解決其“硬摩擦”、“干摩擦”狀況。做為載體的油脂在溫度超過200℃時它的蒸發損失相當嚴重，只能在短時間起到有限的潤滑作用。故此，選擇耐高溫、抗極壓、時效長的固體潤滑材科十分必要。 固體潤滑材料粘附于相互運動的摩擦表面，使摩擦發生在固體潤滑劑內部，從而使之摩擦系數大大降低，在惡劣工況下達到良好的潤滑效果.固體潤滑材料原采用的只限于硫化物、無機物等層狀結構物質上，其實增加選擇具有納米超細的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫，使它們復合在一起，相互協同會產生更好的潤滑效能。 具有納米的軟金屬粉沫做為潤滑劑，它在高負荷下能在摩擦表面沉積于磨損表面凹凸不平的微小缺陷區，達到填充修復作用，并在接觸面高溫、高壓下熔展形成低剪切強度、牢固的吸附保護膜，減小摩擦臨界面的磨損，有良好的減摩抗磨性能，因此選擇了加入定量具有納米顆粒的軟金屬材料。同時我們選擇的各種固體潤滑材料都有良好的熱導性，有利于回轉窯輪帶熱量的散發。
回轉窯系統潤滑油的選擇 由于回轉窯輪帶受力大溫度高，因此對油的要求嚴。我們現在選擇的是100℃下，粘度達100厘斯以上，閃點高于320℃的合成潤滑油做為HF-高溫輪帶潤滑劑的載體，同時選用滴點大于300℃的復合高溫潤滑脂，在控制溫度、壓力，嚴格工藝情況下，使油脂相互溶合，互為一體，根據需要調制成粘稠膏狀或半流體。做為載體這樣的油脂能滿足輪帶及相關部件在250℃左右溫度情況下的潤滑需求。
回轉窯系統中當然潤滑劑及回轉窯保養方法的選擇要根據實際情況做具體分析，不同型號的回轉窯設備選擇不一樣的潤滑劑，保養的方法也各有優缺，以上只是部分方法，想要詳情了解，請與網站客服聯系以獲得技術價格等方面的更多信息
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