有人常說，「這些工作真無聊]，但是，他們內心的真正感覺是，「我做不好任何工作].他們希望年紀輕輕就功成名就。但是他們又不喜歡學習、求助或徵詢意見，因為這樣會被人以為他們「不適任]，所以他們只好裝懂。而且，他們要求完美卻又嚴重拖延，導致工作嚴重癱瘓。這種人必須自我檢討，并且學會失敗，因為，失敗是成功的伙伴。
建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。水泥回轉窯的類型及特點：水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的。以下是幾種窯的相關介紹：
(1)立窯
立窯屬于半干法生產工藝，生料入窯之前需要加水成球，其最大特點是設備簡單、工藝不復雜、投資少、收獲塊，單機產量低。適用于交通不便、礦山小、市場規模不大的地區，在經濟發達、交通方便、市場大的地區，發展前途不大，屬于淘汰和限制的窯型。
(2)中空窯
中空窯又分干法中空窯和濕法中空窯空窯，它們有著不同之處是濕法中空窯比干法中空窯長。他們的共同點是筒體內除砌有耐火磚外，無任何熱交換裝置，由于這種窯體不經濟，已經被淘汰。
(3)濕法長窯
在窯尾端部掛有鏈條，有的還沒有其他金屬熱交換器，如格式、屏式熱交換器，周邊鏈條等，以增加窯的傳熱面積，余熱利用比中空窯好，熱耗相對比較低。
(4)帶料漿蒸發機的濕法窯
在窯尾部設有料漿蒸發機，窯體較濕法窯短，料漿入窯前通過蒸發機被高溫廢棄干燥余熱，使出蒸發機的廢棄溫度將至90~180度，余熱得到充分利用。
(5)帶余熱鍋爐的回轉窯
為減少廢氣帶走的熱損失，在窯尾設有余熱鍋爐，利用窯尾排除的高溫氣發電，但這種窯型使生產復雜化，窯尾溫度控制在800~950度，日產700t窯1d發電量可大10萬kw.h。在煤電價格差價比較大的地方，可考慮采用。
(6)立波爾窯
在窯尾部加設有加熱機和成球盤，使生料成球，入窯前在加熱機與高溫廢氣進行熱交換，達到提高產質量、降低能耗的目的，因窯尾設有加熱機，故窯身比較短，但插你浪很高。其缺點是爐子材質要求高，管理比較復雜。
(7)帶懸浮余熱器窯
帶懸浮余熱器窯包括旋風預熱器和立筒預熱器窯，懸浮預熱器窯是20世紀30年代~60年代發展起來的窯型，在干法回轉窯的基礎上，窯尾加設旋風預熱或立筒余熱裝置，使物料在預熱器內呈懸浮狀態。以同流或逆流形式與高溫廢氣進行熱交換，在10s或幾十秒內使物料干燥預熱，入窯前分解率可大17%~50%，入窯物料溫度可大750~950度，廢氣溫度降到200℃左右，故熱耗低，產量高是其顯著有點，因而得到推廣和發展。
(8)預分解窯
此窯型是在帶旋風預熱器窯的基礎上，另外一分解爐，使物料干燥、預熱以及大部分分解過程在此完成看，入窯生料分解率可高達85~95%。從而使產量成倍提高，熱耗低，熟料質量好，是我國水泥工業的發展方向。
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