石灰回轉窯如今已是選礦行業常用的一種設備，經過這么長時間的發展，其質量和性能都有了很大的進步和創新，而機械化一體化也變成了一種趨勢。本篇，泰達集團對石灰回轉窯的布料方式和獨特的結構技巧做個詳盡的分析和解答，石灰回轉窯鋼結構節能環保機械化石灰回轉窯經多改造，其窯容量變大、質量輕、產量高、機械化自動控制水平程度高，勞動強度低、節能環保效果好，經濟指標比原先半機械化節能窯有了很大的提高。

　　石灰回轉窯窯體采用了鋼結構,窯前進行了石灰石和煤的預混合,窯頂安裝了布料器,窯下安裝了抽煙除塵裝置,卸灰使用了兩段卸灰方式從上料到出灰全部采用了機械化聯鎖和微機自動控制。它有以下主要特點： 1、配置了除塵凈化設備保證了煙塵達標排放實現了環境保護。 2、三鐘概率布料器，(旋轉布料)窯爐料入窯時布料器交替開啟和關閉保證了窯頂絕對密封效果而且將爐料布到理想位置呈倒“W”形均勻分布，增加中心透氣減少窯壁效應。實現窯內合理理想的透氣性。(窯口徑3米以上徑適旋轉布料，窯口徑小于3米適合用鐘式布料) 3、該窯風機配小功率鼓風機，實現“低風壓、小風量、低能耗高效果”。 4、窯體外殼鋼結構，內膽耐火磚、耐火料、保溫料多層復合砌筑強度高保溫效果好窯體重量輕。 5、窯頂環形煙道煙氣道，使窯內氣流分布均勻有利煅燒效果。 6、配料、上料、溫度等全部實現機械化和自動化微機控制和監測，提高了操作科學性和可靠性減輕了勞動強度和操作環境。 7、內膽不同徑花瓶形石料下落時不斷改變受熱接觸面和不同粒度料的再分布，由此節約能源并可提高煅燒效果減少生過燒。 8、卸灰系統使用兩段卸灰實現不停風卸灰由此保證了窯溫的穩定無波動并通過和窯溫的聯鎖可實現窯溫的調節使窯順行高產。

　　目前，石灰回轉窯還在進一步發展，這也正說明了回轉窯行業的進步，面對經濟全球化一體化的今天，機械行業也在改革，以上所說的特點是它進步的表現，也是它占據此行業的基礎，隨著社會的發展，其性能和優勢還將會進一步的改進

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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