水泥回轉窯焊接工藝是非常有嚴格要求的技術，直接決定著水泥回轉窯的質量以及運行，本篇，泰達集團就以上問題為廣大客戶朋友解析一下水泥回轉窯滾圈的焊接技巧和注意事項。水泥回轉窯滾圈裂縫焊接除了焊前預熱、焊后熱處理、焊接過程中溫度控制、焊道清理等工藝要求，同時還應注意以下幾點：

　　水泥回轉窯滾圈焊接，焊接電流盡量取許用電流下限，實際操作中取I=90A。焊接時采用短弧法進行焊接，打底焊及與母材熔合焊時，細碎機采用窄道不擺條焊法進行焊接，減小熔合比，降低焊縫中碳含量，減小裂紋傾向，收弧時要注意填滿弧坑。需進行焊后加工的焊接表而及側面焊道處，留有3-5 mm加工余量，坡口邊緣處焊縫與外表面必須平滑過渡，不許有表面缺陷。

　　水泥回轉窯焊縫表面修磨。水泥回轉窯滾圈內外表面焊縫及側面焊縫，烘干機均為加工表面，實際加工過程中，側表面及上表面采用拋光機修磨至基本尺寸后，用標準樣板檢驗，再用油石進行修磨，以提高工件表面光潔度;內表面用平銼進行修磨，再用木板包裹砂布打磨;側面焊縫用平板檢查來保證表面平面度。

　　水泥回轉窯質量檢查 ，水泥回轉窯焊中檢查：工件在焊接過程中的主要缺陷為裂紋，磨粉機焊接過程中每焊完一道經清渣及錘擊后，用10倍放大鏡進行觀察，及時發現缺陷并消除。

　　水泥回轉窯滾圈焊后表面檢杏：焊縫表面無氣孔、夾渣等缺陷，表面光滑平整。

　　水泥回轉窯滾圈硬度檢查：焊縫區及熱影響區平均硬度HB≤170，符合要求。

　　水泥回轉窯滾圈對焊縫區做超聲波檢測，無裂紋。

　　泰達集團嚴格確保水泥回轉窯只要采取切實可行的焊接工藝和措施，嚴格的焊接規范，對水泥回轉窯滾圈的手工電弧焊施焊修復完全能滿足生產需求。確保了滾圈的焊縫質量和使用性能。鄂式破碎機此工藝已經多家水泥廠家應用，效果良好。不僅為現場焊接修理大型關鍵設備積累了經驗，而且節約了大量的修理費用，降低了生產成本，取得了可觀的經濟效益，大大縮短修理工期。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司，滿意是我們努力的方向和源泉。

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