回轉窯系統依照溫度與化學反應的不同，可以將整個回轉窯分為四個帶，它們分別是鍛燒帶、過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶。泰達集團專業回轉窯設備生產廠家對回轉窯系統四個階段的窯皮的作用及特點詳細的分析一下，一般回轉窯燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區域內有一層比較穩定的窯皮存在，窯皮對延長窯磚壽命及有非常關鍵的作用，回轉窯(旋窯)的維護成本中，耐火磚所占的比例特別大，如果掉回轉窯窯磚造成停回轉窯窯，火磚的費用不算，產量的損失更大。由此可見保護窯皮對延長耐火磚壽命有重要作用。但如果回轉窯窯皮過厚也會造成窯的有效空間減小，不利于燒成的進行，甚至會造成結圈。
回轉窯窯皮是由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體，它的主要作用有:
回轉窯系統保護耐火磚，使耐火磚不直接受高溫及化學侵蝕。
回轉窯系統儲存熱能，減少窯殼向周圍的熱損失，提高回轉窯(旋窯)的熱效率。
回轉窯系統充當傳熱介質，在窯皮暴露于空氣中，與高溫的空氣接觸時，通過輻射或者是對流的方式吸收熱量，當窯皮在下部與料接觸時，以傳導的方式傳熱給生料。
回轉窯系統窯皮的表面粗糙，它可以降低粉料流動速度，延長料在窯內反應時間。
影響回轉窯窯皮生成的主要因素有:
回轉窯生料的化學成份窯皮是由液相變成固相的過程的產物。鋁質與鐵質的成份比較多，液相量就多，容易形成窯皮。鋁質與鐵質的成份比較少，液相量少，形成窯皮比較困難。原料中鋁質較多，液相的粘度大，形成窯皮比較困難，但一旦形成就比較堅固。原料中鐵質原料多，液相的粘度就比較小，窯皮容易形成，但形成的窯皮也容易掉落。
回轉窯系統火焰的溫度火焰溫度低，料所形成的液相就比較少，不易形成窯皮，火焰溫度過高，會使窯皮溫度高過液相的凝固溫度，窯皮容易脫落。
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