回轉窯設備預熱帶是怎么形成的有什么樣的作用，這些都和回轉窯系統有著密不可分的作用和意義，泰達集團是回轉窯設備的著名生產廠家，本篇，泰達集團就回轉窯設備預熱帶的問題一下做個詳細的分析和解答。首先，我們分析一下物料在回轉窯內的過程如下：料漿進入回轉窯后，首先經過烘干預熱，然后是碳酸鈣分解，經放熱反應帶形成除C3S以外的其他礦物，燒成熟料，最后冷卻。

　　回轉窯的烘干預熱帶又分烘干和預熱兩部分。該帶的主要作用是：一、使料漿中所含的附著水蒸發，稀漿變為稠泥狀，然后變為顆粒狀和粉狀分;二、使物料中所含結晶水蒸發，有機物燃盡，粘土脫水。 回轉窯設備的烘干預熱帶物料溫度為20～150℃，氣流溫度為250～400℃。入窯的料漿與高溫的廢氣、回轉窯壁 、鏈條接觸后，溫度迅速上升，當料漿溫度升至70～80℃后，水分逐漸蒸發，由稀漿變為稠泥狀，然后變成塊狀。隨著物料的前進，溫度繼續升高，塊狀物變為顆粒狀和粉狀。物料在此階段為物理變化，主要是蒸發料漿中所含附著水，直到物料溫度達150℃時，附著水全部蒸發。回轉窯的旋轉，鏈條的輸送，使物料繼續前進，溫度繼續升高，當溫度達到500～600℃時(氣流溫度為500～800℃)，有機物燃盡，高嶺土(粘土)脫水，變成無水高嶺土或偏高嶺土，高嶺土脫水后，物料已絕對烘干，料球松散成淡黃色的粉末。當溫度升到600～750℃時，碳酸鈣開始少量分解。由于干法窯生料含水量在1%以下，烘干預熱過程要比溫法回轉窯短得多，而帶懸浮預熱器的回轉窯，生料的烘干預熱是在懸浮預熱器內進行，熱交換也僅需十幾秒或幾十秒，就可完成生料的烘干預熱。但無論時間長短，在哪種器具內進行，烘干預熱過程都是存在的。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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