從總的發展趨勢看來，我國活性石灰生產設備應立足于國內。不論從生產能力的適應性，能生產滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質量穩定的活性石灰、還是能充分利用優質石灰石礦山資源等方面，回轉窯均具有很好的發展前景。 目前回轉窯設備還會不斷發展，總結不足，開發新性能，為用戶創造更大的利益。回轉窯的煅燒技術將會更加的成熟和完善，對于選礦設備來說，這是一個無法比擬的進步。本篇，泰達集團從一下數據分析回轉窯設備的眾多節能減耗并合理利用的措施。
一般中空窯的回轉窯窯體散熱損失占總熱耗的20的左右，而廢氣帶出的熱損失卻高達23，因而在窯尾采用熱交換裝置回收余熱，較少熱損失，見底能耗，是非常必要的措施。回轉窯設備余熱鍋爐，主要是用余熱發電。金屬熱交換器、料漿蒸發機，過濾器以及加熱機等，主要是通過預熱器裝置本身，增加傳熱面積，進行儲熱。加強氣流與物料的熱交換，用預熱將物料將物料干燥、預熱或分解，懸浮旋風預熱器是通過旋風預熱裝置，使物料懸浮在與富通內與高溫度進行熱交換，短時間內達到物料預熱干燥以及部分分解的目的，并使廢氣溫度降低，預熱得到利用。
回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380 ml，甚至高達400 ml。
經回轉窯窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280~350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續煙氣處理設備的配置簡捷有效，可順利的達到環保要求。 回轉窯石灰質量穩定是其最大的優點。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。
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