回轉窯系統中燃料選擇有幾種，燃料的利用和回轉窯焙燒系統密切相關，本篇，泰達集團對回轉窯系統熱源和燃料大分解。 回轉窯的燃料有三種：粉煤、柴油和天然氣。柴油和天然氣的使用成本較高，而且天然氣有些地方無法供應，從國內目前的情況看，選用的煤粉的比較多。選用煤粉方便易得，價格也低，供應沒有問題，有利降低陶粒的成本，因此，建議選用煤粉。對于些天然氣資源豐富而低價的地區，也可選用天然氣。

　　回轉窯系統燃料煤粉：使用煤粉作燃料，要預先對其進行制備和加工。它的加工主要是磨細，將其制成粉狀。磨細要采用專用的磨煤機。磨煤機一般兼有烘干作用。煤粉的細度、含水量、揮發物三項是主要控制的技術指標，對燃燒具有重大的影響。細度十分重要。煤粉細度的任何變化，都會改變窯內燃燒狀況。所以煤的細度必須嚴格控制。煤粉發太粗，導致一部分粗粒不能在燃燒帶中燃燒，從而使燃燒帶的溫度上不去。另外，煤粉的濕度也異常的重要，如果含水率太高，導致水分蒸發對熱量的消耗，從而影響窯內的燃燒狀況。煤粉被燃燒器的一次風管送入燃燒帶內進行燃燒。窯操作員就不斷檢查喂煤系統，要保證不斷有煤粉送入風管，保持恰當的風速和風量。

　　回轉窯系統如何利用天然氣：天然氣有許多優點，例如它不需要粉碎、烘干預熱等準備工作。它一旦同一定量的空氣混合就能迅速燃燒，并且很快達到著火溫度。使用天然氣，燃燒帶的溫度明顯偏高。而且天然氣的火焰不會像煤那樣發光，燃燒帶的氣氛很清晰，便于控制火候。它的另一個優點，就是只需要很少的或不要一次空氣，可使用有更高熱值的二次空氣來燃燒。

　　回轉窯系統如何用重油做燃料重油：采用重油作燃料，要首先將它霧化成很小的油滴，促使它易于同氧燃燒，因此使用不便，同時它的使用成本高于天然氣和煤。從各個方面看，它不宜成為燒脹陶粒的燃料。

　　回轉窯系統煤粉制備：由于我國陶粒焙燒回轉窯目前大都采用煤粉為燃料，所以下面重點介紹一下煤粉的制備和煤種的選擇。目前國內大、中型陶粒廠的煤粉制備多數采用風掃式鋼球磨煤機、ATOX立式磨煤機等。將含水率不大于12%的碎煤(粒徑<20mm)直接入磨烘干磨細，溫度低于300度的熱風從豎式冷卻機或陶粒砂回轉窯活動窯頭頂部引入，出磨的熱風和煤粉(80~100度)經旋風分離器使煤粉卸入中間倉，尾氣(含煤塵)引入一次風機風口，隨同中間倉底計量喂入的煤粉一起吹入窯內燃燒。此系統功能好(烘干兼磨細)、利用陶粒余熱好、環保好(無廢氣煤塵排放)，但投資大，適用于年產5×104m3以上的陶粒生產線。

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