回轉窯系統如果操作預防不當會出現非常嚴重的狀況，泰達集團致力于回轉窯設備的研發，生產很多年的歷史和經驗，本篇，泰達集團回轉窯科研小組詳細的分析一下回轉窯系統的故障以及預防策略。回轉窯系統焦磚的原因為：內燃燒磚時，經過坯垛中部的空氣時不足，燒窯工看火不慎，燒成帶被拉長，火度過大，坯體在高溫下軟化;內燃料摻量過大;風閘使用不當，抽力過大，使內燃料的燃燒強度太大，升溫過快，窯內溫度超過了坯體的允許燒成溫度;火眼批坯垛形式不合理，上、下部落煤比例不當。對于窯爐內出焦磚的情況，可以采取以下操作方法進行處理：

　　回轉窯系統以預防為主，密切監視預熱帶火情，當發現預熱帶火情有發展到大火的趨勢時，就要提前從預熱帶后部抽取高溫氣體。當火大的預兆明顯時，可將燒成帶的余熱閘也提起來，提前放火降溫?？刂苹鹦兴俣取２还苡袩o余熱利用系統，減小每個風閘的高度，延緩火頭行進速度，都有利于控制火度。當燒成帶上火大時，可將大火前后處的余熱閘提起幾個，以分散火力。如果上提大火處的余熱閘，不但不能分散火力，反而會使火力集中，造成過燒。當燒成帶底火大時，首先要落低遠閘和近閘，除提余熱閘外，還要加大進風量，加速冷卻。另外，還可謹慎地逐漸提起保溫帶的哈風閘，將底部高溫空氣抽出。但要注意，不能提大火處的哈風閘，因為這樣不僅不能分散火力，反而集中了火力，肯定會出現焦磚，甚至出現結坨或倒窯事故發生。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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