回轉窯系統中，如果長期運轉，窯內會有一定的反應，這些反應的產物會不會出現改觀和不良的變化呢，泰達集團一直精深于回轉窯設備的改觀和變化，本篇，泰達集團詳細分解一下一般回轉窯窯皮生成的影響因素主要有三個：
回轉窯設備生料的化學成分，回轉窯的窯皮是物料形成的液相變成固相過程中的產物，因此生料的化學成分對回轉窯窯皮的生成有很乏的影響。
通常鋁質與鐵質的成份比較多時，液相量就多，就容易形成回轉窯窯皮。
相反，鋁質與鐵質的成份比較少時，液相量少，形成回轉窯窯皮就比較困難。
當原料中鋁質較多時，液相的粘度比較大，形成窯皮比較困難，但一旦形成就比較堅固。
當原料中鐵質較多時，液相的粘度就比較小，窯皮容易形成，但形成的窯皮也容易掉落。
回轉窯設備火焰的形狀，回轉窯窯皮的溫度受火焰形狀、以及窯殼筒體散熱等情況的影響。一般來說，太短、太急、太粗闊的火焰對窯皮的侵蝕比較歷害，長火焰對窯皮較為有利，但會使窯的熱量分散，對燒成不好。
回轉窯設備火焰的溫度對回轉窯窯皮的影響，如果火焰溫度低，物料所形成的液相就比較少，不易形成窯皮;如果火焰溫度過高，會使窯皮溫度高過液相的凝固溫度，窯皮容易脫落。
回轉窯窯皮生成的影響因素最主要的就是以上三個，在實際的生產過程中可能會出現其他各種小因素的影響，這需要回轉窯操作人員在實踐中去總結。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。
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