技術規格:
應用范圍:
尼日利亞250T活性石灰生產線
2016年尼日利亞大型建材公司與泰達簽訂了年產8萬噸高活性氧化鈣生產線設備合同,設備主要包括煅燒工段的石灰回轉窯、煤磨、袋式收塵器等,經客戶驗收后十分滿意,安裝過后,設備在客戶現場運行平穩。
原料: 石灰石
產量:250t/d
土耳其100TPD海綿鐵煅燒窯
客戶經過探訪和溝通交流對泰達技術部門為客戶量身打造的配置以及泰達的實力所打動,很快簽訂了一整套產量100噸每天的海綿鐵煅燒設備,目前設備在客戶處已經完成安裝調試運行。
原料: 海綿鐵
產量:100t/d
QM-2型煤氣發生爐是在干式灰瓶除灰煤氣爐基礎上發展而成,他吸取了干式除灰的特點,并采用了專利除渣結構,是我公司推出的新一代的智能型高效節能環保產品。特點:采用獨特的灰盤結構,爐壁永遠被爐渣保護;具有強大破渣、松渣、透氣作用;從根本上消除煤氣爐是壓力容器的概念;實現加熱爐爐溫自動控制。該爐廣泛應用于煤氣加熱處理、煤氣鍛造爐、煤氣坩堝爐、煤氣模殼焙燒爐、煤氣烤包爐、煤氣樹脂砂熱法再生爐、煤氣玻璃熔化爐、煤氣陶瓷燒成爐以及煤氣耐火材料倒煙窯、隧道窯等領域的節能環保技術改造。
1)出渣方便:QM-2型濕式出渣系列煤氣發生爐只要在水平地面上安放,就能很方便的出灰,保證人性化操作;
2)同時適用于連續性和周期性生產:可全天24小時連續工作,清渣無需停一次配風.;
3)易操作:加煤時間靠煤氣出口溫度數顯示,無需經驗操作;
4)使用壽命長:采用獨特寶塔式耐熱鑄鐵爐篦,一次配風同時可冷卻爐篦,使爐篦溫度維持在150至250攝氏度之間,大大延長爐篦使用壽命;
5)易檢修:所有爐體構件均采用焊接件,用戶只需一名焊工便可現場完成整爐檢修, 檢修時間短,預留檢修人孔可供檢修人員進出,所有爐內檢修工作可在爐體內完成,不需拆裝爐體;8小時內可完成所有檢修任務,不影響用戶供貨高峰期產量.
6)雙重安全保障,使用更安全:安全是企業的生命線,所選設備的安全性能是企業最為關注的問題。QM-2型煤氣發生爐的出渣部位均采用大面積水封防爆槽,爐膛內氣壓升高瞬間,可即時泄壓,防爆措施靈敏且得力,這是第一道安全保障;QM-2型煤氣發生爐的第二道安全保障就是采用專用煤氣放散排空裝置,發生爐停爐后及時打開放散裝置放散主管道中積聚的煤氣,防止管道煤氣倒抽進入發生爐內膛遇明火發生爆炸;
7)燃燒更均勻:破渣能力強,灰渣沿渣盤圓周均勻下渣,煤層可均勻下移,不會因為煤層疏密不均導致爐膛內各處燃燒狀態不一(即偏燒問題);
8)分煤更均勻:爐體加煤口安裝有錐閥限位裝置,不會因錐閥走偏,導致加煤不均引起偏燒
9)氣化更完全:采用獨特寶塔型爐篦透風系統,布風更均勻;煤層燃燒均勻干凈, 作為氣化劑的水蒸氣直接與一次風參合更均勻,蒸汽利用更充分,更有效的提高煤炭的氣化率至90%以上.
QM-2型煤氣發生爐參數表
項目 | 單位 | 規格型號 | ||||
QM0.8 | QM1.0 | QM1.2 | QM1.5 | QM1.6 | ||
爐堂直徑 | mm | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1600 |
爐床有效面積 | M2 | 0.5 | 0.785 | 1.13 | 1.77 | 2.01 |
適用燃料 | 弱粘性煙炭、無煙碳、焦炭 | |||||
燃料粒度 | mm | 13-25 25-50 | ||||
燃料耗量 | Kg/h | 40~100 | 70~140 | 120~190 | 160~350 | 350~460 |
氣化劑 | 空氣、蒸汽 | |||||
煤氣產量 | Nm3/h | 140~350 | 245~490 | 420~670 | 560~1200 | 1200~1600 |
煤氣熱值 | Kj/Nm3 | 5020~5670(與煤種有關) | ||||
水套受熱面積 | M2 | 4.02 | 5.02 | 6.78 | 10.37 | 11.06 |
蒸氣產量 | Kg/h | 60 | 80 | 130 | 200 | 220 |
煤氣出口溫度 | ℃ | 300-500 | ||||
煤氣出口壓力 | Pa | <1000 | ||||
煤氣出口直徑 | mm | 219 | 273 | 325 | 426 | 426 |
空氣壓力 | Pa | <3000 | ||||
飽和空氣溫度 | ℃ | 50-60 | ||||
灰盤轉速 | R/H | 0.177-1.77 | ||||
進風口直徑 | mm | 108 | 108 | 133 | 165 | 219 |
整機功率 | kw | <6 | <6 | <6 | <7 | <8 |
設備總重 | T | 3.5 | 4.5 | 5 | 7.5 | 10 |