泰達集團石灰回轉窯生產線配套配置介紹
發布時間：2017-01-05 02:21:47
石灰回轉窯生產線由豎式預熱器、回轉窯、篦式冷卻器、煙氣處理系統、原理輸送系統、成品輸送系統、原煤粉磨系統等組成一條完整的生產線。
全線采用技術先進，性能可靠的DCS中央控制系統，在主控制室集中操作管理。
粒度20-40mm的石灰石由礦山運至廠區，堆放在料場，物料經過水洗后由料場下部經電磁振動喂料機送入B1000大傾角皮帶機送入出料筒倉上部，經篩分后粒度為10mm以上的的合格品經皮帶機送入碎石料倉，小于10mm的碎石粉料送往粉料倉，合格石灰石經B800大傾角皮帶機送入預熱器料倉。
3.4.2石灰石煅燒
石灰石煅燒系統是由一臺ф10.5×8.5m豎式預熱器、ф4.0×60m回轉窯、固定重力型豎式冷卻器組成,產量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600-800℃，使石灰石發生部分分解，再由12個液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內，通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器內，豎式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。
3.4.3成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機輸送至NE500斗式提升機運至成品料倉頂，經篩分后粒度為5mm以上的的合格品經皮帶機送入活性石灰料倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，活性石灰料倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。
3.4.4煙氣處理
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至280℃以下，再經多管冷卻器冷卻，煙氣溫度進一步降至200℃以下，然后進行入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50mg/m3。
為嚴把質量關，做到以質量求生存，采取以下措施進行全面質量管理：
(1)為嚴格精選原料，提高以石灰石入窯質量，保證原料入窯粒度符合要求(必要時可考慮使用水洗石灰石)。
(2)原料進廠要跟蹤化驗，以俁證原料的化學成分滿足要求。
(3)在生產過程中加強質量管理，制定企業內控質量標準，逐步達到國際標準(ISO9002認證)，提高職工素質量意識，設質量檢驗員，加強自檢工作。
在我國，紅土鎳礦回轉窯鎳冶煉普遍推廣于2006年，大量應用于2007年。隨著不銹鋼和特鋼行業產能快速增長，鎳的消費量也因此與日俱增。眼下國際鎳價持續高漲，我國鎳資源又極度缺乏，嚴重影響了不銹鋼產業發展。國內一些冶煉廠一直嘗試著突破儲量尚豐富、物美價廉的紅土鎳礦的冶煉技術瓶頸，以緩解鎳供應的不足。在山東、浙江、福建、廣東等沿海地區，用紅土鎳礦回轉窯煉鎳鐵合金更是成為一個新興產業。
經過幾年的發展，紅土鎳礦回轉窯火法冶煉鎳受到業內關注。在當前LME鎳價上漲到，國產紅土鎳礦火法鎳為國內不銹鋼產業提供了廣闊的低成本空間。而如果全部使用國產紅土鎳礦火法鎳生產，則降本空間更大。我國紅土鎳礦火法鎳為不銹鋼的低成本創造了廣闊的空間;一大批可以生產含鎳量為20%左右的紅土鎳礦火法鎳項目將逐步建成投產，為中國不銹鋼產業的發展提供了原料保障。
泰達集團主要產品包括烘干機、
干燥機、煤泥烘干機、球磨機、
回轉窯、煤氣發生爐等8大系列、數十余種規格的干燥設備，廣泛適用于礦業、建材、煤炭、化工、冶金、耐火材料、糧食、農業、醫藥、食品、飼料、塑料助劑等行業。公司視產品質量為企業的生命。產品已經通過ISO9001:2008國際質量體系認證，其主要部件及易損件均采用優質的耐磨材料和先進的加工工藝，使設備經久耐磨，飲譽國內外，遠銷俄羅斯、哈薩克斯坦、阿塞拜疆、土耳其、科特威、南非、埃及、越南、馬來西亞、印度、澳大利亞、韓國、日本、加拿大和歐盟等國家和地區。
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