從多年從事氧化鋁廠大型回轉窯的檢修與安裝中總結出大量實際經驗，闡述了回轉窯重要部件大齒圈的安裝與調試技術，以及在安裝、找正和調整過程中應該注意的事項。此技術在四川廣元和貴州鋁廠實際施工中得到廣泛的應用。

　　回轉窯的設計應符合下列規定：

　　1 回轉窯的規格應根據對燒成系統產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

　　2 預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。

　　3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%;最高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調速范圍1：10。

　　4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

　　5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

　　6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

　　石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。

　　出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。

　　他表示，這些指標比去年底全國工業和信息化工作會議上初步確定的目標略有調整，除工業固體廢物綜合利用率之外，其他三項指標要求更高。當時確定的是“力爭2015年，單位工業增加值能耗和二氧化碳排放量比‘十一五’末均降低16%左右，單位工業增加值用水量降低25%左右，工業固體廢物綜合利用率提高到76%左右”。

　　工信部節能與綜合利用司司長周長益對此的解釋是，這次提出的目標屬于“踮起腳來夠得著”的目標。“工業作為我國能源資源消耗和污染物排放的重點領域，應發揮節能減排主體責任，對指標應該有更高要求，如果指標過低，約束力不夠，難以調動各方面積極性。”

　　泰達集團主要產品包括烘干機、干燥機、煤泥烘干機、球磨機、回轉窯、煤氣發生爐等8大系列、數十余種規格的干燥設備，廣泛適用于礦業、建材、煤炭、化工、冶金、耐火材料、糧食、農業、醫藥、食品、飼料、塑料助劑等行業。公司視產品質量為企業的生命。產品已經通過ISO9001:2008國際質量體系認證，其主要部件及易損件均采用優質的耐磨材料和先進的加工工藝，使設備經久耐磨，飲譽國內外，遠銷俄羅斯、哈薩克斯坦、阿塞拜疆、土耳其、科特威、南非、埃及、越南、馬來西亞、印度、澳大利亞、韓國、日本、加拿大和歐盟等國家和地區。

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